广告衫多色（套色）的印刷方法有哪些？

  在印制广告衫多套色图案时，既两个以上的图案。往往用单一染料不能满足要求，如色谱不全、牢度不一、工艺复杂等因素，故常利用各种染料来进行共同印花，以相互取长补短。由于各染抖上染所需条件不尽相同。因此要进行共同印花或同浆印花必然会产生很多矛盾，故在选用染料和安排工艺上要确保印花织物具有良好的牢度、鲜艳度以及原样逼真。

 
    1.同浆印花同浆印花仍属于直接印花范畴，是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色浆进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达到广告衫的效果。
   套印下一色版时，装版应按上一色版的位置记号装置；网台距、网版平整度都应同前色版。上、下色版的套合定位是将上一色的校版样对准挡规，并予(用吸气等)，慢慢移动网框使二者套准。这时初步拧紧夹具，刮印角、印压保持与上一色的装版记号放人网框夹具中，广告衫厂家会观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况,一色版相同。然后试印，并检查校版样上试印套准情况，正常情况下，套合误差在1～2mm之间，经2～3张试印，误差基本稳定后，再确定调整方法，或微调印台，或微调网版夹具，切忌盲目拧动，以至搞乱挡规，使整批承印物套印不准，更不能任意改动挡规。

    微调范围只限于2mm，超过2mm就应调整网版装置。

    有时在不得已的情况下，可能要调挡规，如把挡规片切去一点，则须在校版样上重新标明挡规变动情况和位置，并把移改挡规的印样分隔开，以便在套印下一色时注意，并做相应的修改。   


    在广告衫制作手工套印时，无论印刷哪一个色版，都应保持同向刮印，因异向刮印会使套色误差加倍。

   
2.  共同印花以下以不溶性偶氮染料与活性染料的共同印花为例作介绍，该方法生产上称为冰活工艺。

    冰活工艺的印花可分为一般印花法和两相印花法。一般法的工艺流程为：

    白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗→皂洗、水洗→烘干。

    两相法的工艺流程为：白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→轧碱快速蒸化→冷水冲洗→碱洗→皂洗、水洗→烘干。

    印花工艺处方，活性与冰染料共同直接印花，冰浆除用锌氧粉作中和剂外，其余同直接印花。

    采用冰活工艺，花样有叠印或碰印处，往往因冰浆的酸性而使活性发生白圈或浅圈，俗称“眼圈”。解决措施除用锌氧粉代替醋酸外，还可增加活性染料色浆的用碱量。在黄布上印活性染料，因广告衫定做上存在溶解色酚的游离碱，因而使活性染料的沾色较为严重。

    共同印花除以上介绍的外，尚有其他染料的共同印花，这里不再一一叙述。总之，根据花形的特点，灵活而恰当地考虑共同印花工艺，以达到印花的要求。